一、倉儲庫房整改目的
1）為了改善倉庫目前存在的一些列混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低管理和庫存成本。
2）為了確保庫存存貨賬面記錄與實物相符。
3）為了保證物料計劃的準確性，確定掌握物品進出使用狀態(tài)及準確性。
4） 增加配件（原輔料）倉庫有效庫存面積，滿足公司正常倉儲管理的需要， 達到物盡其用，貨暢其流，堅決杜絕人為查找錯誤和丟失，為公司生產(chǎn)工作提供高效倉儲保障。
二、倉儲庫房背景
眾所周知，隨著公司生產(chǎn)加工規(guī)模的不斷擴大、生產(chǎn)需求的增加，所需外購物資的品種和數(shù)量也會隨之增加，目前倉儲公司的庫存量遠遠超過了原有庫房設(shè)計標準。所以這就不可避免的造成各類入庫物資不能按照貨位合理有序存放，除了影響庫容庫貌外，還對庫房物資的質(zhì)量、財產(chǎn)、查找等帶來嚴重后果。
三、倉儲庫房目前存在的主要問題
1）倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；
2）倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；
3）物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識；
4）物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理；
5）物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜；
6）物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象；
7）庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；
8）倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全；
9）產(chǎn)品資料缺失（沒有BOM表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依 據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；
10）ERP系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。
四、問題存在的原因分析
1）公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領(lǐng)導重視度不夠；
2）長時期的無序管理 ；
3）倉庫處于開放式管理狀態(tài) ；
4）物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；
5）倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；
6）公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及賬目整理困難。
五、智能物料倉儲系統(tǒng)原理
智能物料倉儲系統(tǒng)利用二維碼、一維碼、電子標簽、移動物聯(lián)等技術(shù)，對生產(chǎn)過程中的倉庫備料防呆、來料領(lǐng)料管理、上料防錯、生產(chǎn)排期、質(zhì)量追溯和看板管控等進行科學管理。通過優(yōu)化過程來提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本、全面防錯防呆，實現(xiàn)全面科學的可追溯管理。
六、智能物料倉儲系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)與優(yōu)勢
1）物料存儲貨架—防靜電盤架設(shè)計，可存放盤料、散料（袋裝料）；
2）存取執(zhí)行機構(gòu)—告訴高精準度機器人，準確抓取/存放物料，執(zhí)行速度快；
3）批量緩沖料斗—需存取多盤物料時，緩沖料斗可完成一次性的取出或存放；
4）業(yè)務(wù)邏輯算法—出入先進先算法、存放最優(yōu)存取路徑算法、同類物料聚合分類算法；
5）物料識別系統(tǒng)—可識別一/二維條碼及RFID標簽，識別存放的物料，對取出的物料進行再確認；
6）倉庫WMS系統(tǒng)—倉庫管理軟件，或與現(xiàn)有的倉庫管理軟件集成；
7）其他系統(tǒng)集成—與SFIS/MES、AGV小車、LES集成，實現(xiàn)全自動的線邊物料配送，建立JIT模式。
七、系統(tǒng)實施效益
可量化的收益：
1）節(jié)省人力成本，減少出錯、降低財產(chǎn)損失；
2）轉(zhuǎn)產(chǎn)時間縮短；
3）降低次品率；
4）整體提升生產(chǎn)效率，智能高效。
不可量化的收益：
1）實現(xiàn)全面的可追溯管理；
2）前置時間(外部時間)是企業(yè)競爭力的重要指標，通過智能化管理可以大幅縮短前置時間；
3）物料的正確性得到保證；
4）看板的低位報警功能和生產(chǎn)進度監(jiān)控；
5）資材倉庫管理模塊，實現(xiàn)物料的進出管控；
6）實現(xiàn)備料區(qū)的物料核對功能；
7）PCB管控，防止出現(xiàn)批量PCB使用出錯質(zhì)量事故發(fā)生。
智能物料倉儲系統(tǒng)組成
1）入庫管理
系統(tǒng)獲取到合同采購明細后，根據(jù)編碼規(guī)則生成來料標簽，可保護批次編碼、物料名稱規(guī)格、送貨日期等信息。用戶對來料進行IQC檢驗，對檢驗合格的產(chǎn)品通過標簽打印機將自動生成的標簽打印并粘貼到來料外包裝上。主要系統(tǒng)模塊包括：物料標簽生成與打印、物料標簽入庫掃描及檢驗、入庫單創(chuàng)建與生成。
2）庫存管理
系統(tǒng)操作簡單易用，并具備先進的管理理念與前瞻性思想，達到企業(yè)的商品、物資、材料的日常庫存管理以及平均的成本核算。其目標是提高倉庫管理的質(zhì)量與效率，降低倉庫管理成本，通過系統(tǒng)軟硬件集成，合理的庫存控制、庫存采購、庫存收發(fā)。系統(tǒng)具有對企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈完整整合能力、庫存的實時跟蹤與監(jiān)控。
3）出庫管理
A.系統(tǒng)支持多種出庫方式，按先進先出;
B.按生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、批號和貨主訂單號等揀貨;
C.批次出庫，提供發(fā)貨裝箱、批號及序列號跟蹤。
4）軟硬件集成
系統(tǒng)對所有行業(yè)標準的標簽提供支持，擁有校驗數(shù)位的多種計算選項并支持不同品牌打印機和采集器。根據(jù)用戶不同的應(yīng)用需求，系統(tǒng)可以選擇相關(guān)的硬件對系統(tǒng)解決方案技術(shù)支持。
倉儲行業(yè)越來越需要物料的倉儲、分揀、配送的自動化，以便做到及時、迅速準確而又低成本，這也是倉儲行業(yè)運用高科技來體現(xiàn)在社會分工中專業(yè)化、集中化、自動化的需要。
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